制丸包衣機(jī)作用

一、工作原理

將需要制丸的物料（藥物、輔料粉末加入粘合劑）加入擠出筒內(nèi)，送料螺桿不斷旋轉(zhuǎn)將物料向網(wǎng)孔傳送、擠壓，物料送入網(wǎng)孔板后通過(guò)機(jī)械擠壓成柱狀后進(jìn)入滾圓鍋內(nèi)，物料在高速離心轉(zhuǎn)盤(pán)上運(yùn)動(dòng)，短圓柱顆粒經(jīng)離心力和摩擦力，并在物料表面補(bǔ)充溶液的環(huán)境中物料逐漸球化，制成圓球度*的球形顆粒，zui后用干燥設(shè)備干燥掉多余水份，對(duì)所需要的球形顆粒zui后進(jìn)行干燥、包衣。
在此過(guò)程中，系統(tǒng)自帶冰水裝置，能對(duì)送料螺桿及料桶進(jìn)行冷卻，保證擠出過(guò)程中物料不發(fā)熱，不變性，適用于對(duì)熱敏性物料進(jìn)行快速高效的擠出制丸。用此法所得顆粒大小均勻、粒度分布窄、藥物含量均勻。

上海雅程儀器設(shè)備有限公司為高科技股份制企業(yè)，專業(yè)從事實(shí)驗(yàn)室研發(fā)設(shè)備以及乳品、果汁果醬、茶飲料、番茄紅素等加工設(shè)備的制造以及整廠安裝工程。

制丸包衣機(jī)作用

技術(shù)參數(shù)
1.系統(tǒng)自帶冰水裝置，適用于熱敏物料的高效制丸，不影響物料的活性；
2.物料處理量    1-3KG/H
3.擠出速度    50RPM
4.滾圓轉(zhuǎn)速    1400RPM
5.微丸直徑    0.3-3mm
6.轉(zhuǎn)盤(pán)直徑    250mm
7.功率    3KW
8.尺寸    1150*700*1350mm
9.壓縮空氣    0.3m3/h
10.設(shè)備擠出滾圓和包衣功能一體化設(shè)計(jì)，自動(dòng)化程度高，操作方便；

噴霧方法

在流化床制粒或制微丸及包衣過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)物料的性能和計(jì)劃中產(chǎn)品質(zhì)星來(lái)選擇噴露方法。目前流化床噴霧方法有三種，即頂端式噴露、切線式噴霧和底端式噴露

(⑴)頂端式噴露—大多數(shù)在流化中凝聚的產(chǎn)品都用本法，生產(chǎn)的顆粒以多孔性表面和間隙性空洞為其特點(diǎn)，堆密度較小，是增加難溶性藥物溶出度的有效方法，因?yàn)轭w?；蛭⑼枰孜找后w，崩解較快，如中藥浸出液的干燥和制粒。

(2切錢戒噴霧一它利用轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高心力，獲得高強(qiáng)度的混合作用，與流化床的干燥效率相結(jié)合，從而生產(chǎn)出堆密度較高，但仍有少量間隙和空洞的產(chǎn)品，顆粒硬度較大，不易破碎，且接近球形，是制備微丸的常用方法。

(3底滿式噴霧’．是把噴嘴設(shè)置在氣流分布板中心處的導(dǎo)流筒內(nèi)，流化穎粒、微丸或片劑在導(dǎo)流筒內(nèi)接受粘合劑或包衣溶液。是目前zui常用的微丸包衣方式，優(yōu)點(diǎn)包衣效率高，微丸不易粘連。信宜特已研發(fā)出導(dǎo)流筒內(nèi)外風(fēng)星可在線調(diào)節(jié)，噴霧裝置可在線清理的改進(jìn)流化床，大大提高流化床微丸包衣的可控性。