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技術(shù)文章氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)工藝流程詳細(xì)步驟分析
更新時(shí)間：2023-02-20 點(diǎn)擊次數(shù)：338次 氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)分別有單次處理1000~3000KG的100平方、200平方和240平方食品凍干機(jī)等機(jī)型，大型食品冷凍干燥機(jī)是由速凍庫(kù)，凍干倉(cāng)、冷凝倉(cāng)、制冷機(jī)組、真空機(jī)組、加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、物料轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成，可以進(jìn)行食品物料的低溫冷凍結(jié)晶，真空干燥的能力。大型食品凍干機(jī)通過合理的設(shè)計(jì)制造，具有節(jié)能、高效、穩(wěn)定等特點(diǎn)。凍干生產(chǎn)線成套設(shè)備根據(jù)物料樣品生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，以及匹配相關(guān)前處理設(shè)備和后處理設(shè)備，食品凍干生產(chǎn)線根據(jù)設(shè)計(jì)分區(qū)布置安裝，做到滿足GMP食品生產(chǎn)要求。
干燥工藝包括預(yù)凍、升華和再凍干三個(gè)分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 真空干燥機(jī)在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量以內(nèi)殼傳給被干燥物料。在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵及時(shí)排出。
氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)流程簡(jiǎn)述
（1）前處理工藝：
對(duì)于不同的待干物料，前處理的方法是不同的。根據(jù)原料的特點(diǎn)采用相應(yīng)的處理方法，如蔬菜冷凍干燥的前處理，除進(jìn)行原料的分選，清洗，切分外還需進(jìn)行漂燙。漂燙后的蔬菜需要迅速的將物料進(jìn)行冷卻，冷卻瀝水后，就可以裝盤。對(duì)于水果的前處理，主要是對(duì)顏色的保護(hù)，處理工藝各不相同。
（2）預(yù)凍結(jié)工藝：
預(yù)凍結(jié)有抽真空自身蒸發(fā)凍結(jié)和用速凍設(shè)備凍結(jié)兩種方法。為了保證食品的品質(zhì)，一般選用后者。根據(jù)被凍結(jié)物料的共晶點(diǎn)溫度，選擇預(yù)凍結(jié)溫度，根據(jù)被凍物料的結(jié)構(gòu)，形狀和大小，選擇凍結(jié)時(shí)間。根據(jù)物料的性質(zhì)，選擇預(yù)凍結(jié)速率。預(yù)凍結(jié)工藝直接影響著物料的品質(zhì)。
?。?）升華干燥
升華干燥在真空裝置中進(jìn)行，因而在升華干燥過程中保持合適的真空度是十分重要的。為了提高升華速度，縮短產(chǎn)品凍干時(shí)間，需要適當(dāng)提高升華的溫度，傳熱系數(shù)以及減少水蒸汽的逸出阻力。但升華時(shí)和溫度要受以下條件的制約：食品凍結(jié)部分的溫度應(yīng)低于共晶點(diǎn)溫度，否則凍結(jié)部分將融化。已干燥部分構(gòu)成的骨架，其剛度下降，變得有粘性而塌陷，這時(shí)如果供熱過量，產(chǎn)品將融化報(bào)廢。
升華中熱量的獲得是由干燥倉(cāng)中的加熱板以輻射的形式傳導(dǎo)給被干燥物的。加熱板的溫度是根據(jù)干燥物的允許最高溫度以及傳熱系數(shù)，按照干燥過程的加熱曲線而精心控制的，這種曲線稱為冷凍干燥曲線（簡(jiǎn)稱凍干曲線），選擇合適的凍干曲線是冷凍干燥工藝的關(guān)鍵。
（4）后處理工藝
真空冷凍干燥食品一般為多孔疏松狀，表面積大，易吸濕與破碎。為了便于保存，后處理工藝不容忽視。常用真空包裝或充入惰性氣體進(jìn)行包裝，以便于長(zhǎng)期貯藏。
物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個(gè)過程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間達(dá)到干燥目的。設(shè)備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣出口、熱載體進(jìn)出口管、檢視門、蝸輪減速器、無級(jí)變速器及電機(jī)等所組成。設(shè)備主要構(gòu)件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強(qiáng)，既增加剛度和強(qiáng)度，又提高傳熱效果，發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點(diǎn)。
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